蒸汽供给系统 发布时间：2018-04-11 16:22:21  来源：  浏览量：6935

蒸汽使用的一般原则是：高压输送，低压使用。由锅炉产生的60-80kPa的饱和蒸汽，高压输送到制粒机旁分气缸中。输送管路必须保温和设置疏水阀，而且锅炉尽可能靠近主车间，一般不超过30m，确保输送蒸汽的质量。通过减压阀，使蒸汽保持一定压力，并根据不同配方，使用不同蒸汽压力。
一套完整的蒸汽管路，应包括分气缸、疏水器、减压阀、汽水分离器、截止阀、安全阀、压力表、过滤器、观察镜和检查阀等附件。
一套完善的蒸汽管路系统应具备下列功能:1.具有供应制粒机最高产量的蒸汽量，则需足够容量的锅炉、管道尺寸和控制阀等保证;2.分离并排出蒸汽中冷凝水（汽-水分离器、疏水阀和放水阀等）;3.蒸汽压力要稳定，并根据配方不同可以调节（汽缸、减压阀）。
在完好的蒸汽管路系统中，通过分汽缸和疏水阀等的作用，可将冷凝水和悬浮物在蒸汽输出分汽缸前收集并流回锅炉或排到机外。
合理选用蒸汽管路直径极为重要。应根据蒸汽输送量、蒸汽压力和输送速度来选用管路直径。减压阀下游蒸汽速度一般为18m/s，根据制粒机的最大产量及蒸汽添加量（产量的百分比）可计算蒸汽用量，从而可确定减压阀下游的直径。
减压阀是整个蒸汽管理中的重要附件，必须正确选型才能保证其长期稳定工作。
过滤器（内置40-200目过滤网）的作用是除去蒸汽中的悬浮物和固体杂质，一般安装在分汽缸上方。为了防止过滤器中积聚凝结水造成水锤和减少过滤面积，当内径大于25mm时过滤器应水平安装。
汽-水分离器的主要作用是使蒸汽和水分离，并将分离出的水滴沿倾斜的管壁聚集后由一专门排水口排出，因而确保设备所使用的蒸汽干燥性，并可延长设备及其他控制阀的使用寿命。
安全阀是确保设备的使用压力在规定的安全范围内。在减压系统中，当减压阀上游压力高于设备运行的额定压力时，必须安装安全阀。安全阀的选型应保持在设定压力下能通过减压阀所能流过的最大流量。
使用的蒸汽压力一般为20-40kPa。当压力过低时在固定的时间内达不到调质要求；当压力过高容易造成物料温度过高，水分低，某些营养物质的损失和颗粒质量变坏等问题。