配合饲料生产的工艺流程 发布时间：2014-11-18 13:47:54  来源：  浏览量：7761

　　配合饲料生产的工艺流程
　　基本加工工艺的确定
　　1. 先粉碎后配料工艺
　　在这个系统中，将需要粉碎的原料贮存在圆筒仓，粉碎至合格粒度后进行配料混合。先粉碎工艺基本可以被看作为国内传统加工工艺，当需要粉碎的原料较少，而且产品的品种也相对较少时，这种工艺一直被经常使用，是较为典型的美式工艺。
　　主要优点：
　　1). 粉碎机连续粉碎，负荷稳定,运转指数高，且喂料和控制系统都比较简单。
　　2). 由于配料仓起缓冲作用，粉碎工段对产品的产出没有直接影响，粉碎机短时间的维修保养，不会马上影响生产。
　　3).这种工艺安排，可以使粉碎和后序工段不必同时进行，在电力紧张的地方，可以安排在夜间粉碎，使用较便宜的电力。
　　这种工艺的主要缺点是：料仓较多，投资成本增加。粉碎原料品种较多时，操作控制较难，而且由于各种原料的物理性能有很大的区别，当原料频繁变化时，对粉碎机的生产和控制都产生不利影响。
　　2. 先配料后粉碎工艺
　　此系统中，所有原料（添加剂除外）直接被贮存在配料仓中，根据配方配料后，按此次粉碎和混合，是较典型的欧洲工艺。
　　随着原料配方优化及原料品种的不断增加，原料的物理性能存在很大的差异，以及饲料配方的变化，特别在原料中，粮食，谷物所占比例正在减少，因此引出了后粉碎的系统。后粉碎系统能保证得到粒度均匀的混合物，因此当生产高质量颗粒时，就需要采用后粉碎系统。
　　主要优点是：
　　1).节约成本，多种原料一起粉碎比单一物料容易，尤其是高脂肪成分，因此，粉碎单位重量物料总的能源消耗较低，节约成本。
　　2).粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分，可简化粉碎操作，控制简单，不需要另外操作粉碎机。
　　3).因为没有粉碎过的原料流动性好，因此配料仓的排料流畅，不易结拱。
　　4).可减少部分料仓，需要的仓容小，因此投资较少。
　　5).粉碎后的物料粒度比较均匀，能保证制粒生产的连续性，并减少制粒机不必要的磨损。
　　先配料后粉碎工艺的主要缺点是:粉碎机负荷因配料为分批作业而又周期性空载时间，同时粉碎作业处于配料和混合之间，一旦粉碎机运行发生故障，将会造成前后工段的停产。粒料，粉料配料后直接进粉碎机，粒度合适的粉料也进入粉碎机，这样一方面影响粉碎效率和产量，另一方面使得细粉状物料产生过度粉碎造成能耗浪费，成本增加。