环模的常见问题 发布时间：2014-11-18 14:08:22  来源：  浏览量：4340

　　一、  产量下降
　　原因：1.压辊位置需要调整。
　　2.进料不均与。没有达到标准负荷。
　　3.物料水分含量没有控制好。
　　4.环模与压辊均磨损严重，需要更换新的环模和压辊。
　　二、产品质量下降
　　原因：1.环模工作面有效厚度减小，造成颗粒不成形。
　　2.工作面上蜂窝孔过多。
　　3.模孔内部粗糙度太大。
　　4.环模和压辊均以磨损严重，需要更换新的环模和压辊。
　　5.刮料刀和匀料器出现了磨损。
　　颗粒机环模
　　三、颗粒机装上卸下环模的时要仔细检查
　　1.压廷、斑点、裂痕这集反面是产量下降的常见原因。
　　2.在卸下旧的环模时，仔细检查被抱筛抱紧面的磨损。
　　3.检查工作面的磨损状况。
　　四、环模和压辊的维护是正常生产的前提
　　1.要定期的检查环模和压辊的不正常磨损。
　　2.环模使用的寿命与压辊的安装和调节息息相关。
　　3.压辊要定时的加入润滑剂。
　　4.环模和压辊更换的频率与材料的选择也有直接关系。
　　五、在正常的生产中应注意一下几个方面：
　　1.颗粒机最好不要无物料空转运行时间过长。
　　2.每当生产结束后应当用油质物料填充模孔，以便下次使用是模孔能够全部出料。
　　3.定期的检查环模磨损情况。如果环模工作面上下磨损不一致，这时要把环模调整1800
　　4.如果有模孔在生产的过程中不出料，应及时用手电钻扩孔，切忌不要碰伤孔壁。
　　5.在安装之前应将螺纹孔内的物料清理一下。
　　6.如果有折断的螺栓应该及时更换。
　　六、压辊的维护：
　　1.严格遵循正确的润滑步骤，定期的注入润滑油。
　　2.检查部正常磨损，发现情况及时解决。
　　3.新压辊最好配用新环模。